Realizamos inspecciones END (Ensayos No Destructivos) en las áreas de materiales, mecánica y corrosión de diversos componentes, con el objetivo de diagnosticar el estado de deterioro de sus equipos, para identificar posibles daños, que pueden ser aplicados durante las diferentes etapas fabricación, montaje y puesta en marcha de los equipos industriales.
Contamos con personal altamente calificado, capacitado y certificado bajo la Norma Internacionalmente reconocida como es la A.S.N.T. (AMERICAN SOCIETY FOR NON DESTRUCTIVE TESTING).
El ensayo de inspección visual es un método de ensayo no destructivo que permite la detección de discontinuidades que afectan a la superficie visualmente accesible de los objetos (soldaduras, uniones, recubrimientos, componentes, deformación, etc.)
La inspección visual tiene una alcance de aplicación extremadamente extenso:
En IMAC Ingeniería disponemos con un variado conjunto de instrumentos de medida y accesorios, capaces de permitirnos realizar la gran mayoría de las inspecciones visuales demandadas en cualquiera de los productos e industrias habituales.
Método simple y de alta portabilidad, detecta discontinuidades superficiales como sub-superficiales – Aplica para soldaduras, materias primas y superficies en general.
El ensayo por partículas magnéticas se basa en la aplicación de un campo magnético al componente objeto de estudio, de tal manera que mediante la aplicación de un revelador en forma de partículas ferromagnéticas finamente divididas, seamos capaces de detectar discontinuidades superficiales y/ o subsuperficiales en materiales magnéticos.
Ventajas:
Utilizado para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Aplica para soldaduras, recubrimientos, materias primas, superficies en general.
Este tipo de ensayo consiste básicamente en la aplicación de un líquido de gran poder humectante sobre la superficie del material a ensayar. Gracias al efecto de la capilaridad, este penetrará en las discontinuidades. Finalmente, el sobrante que resta sobre la superficie será retirado mediante un sistema de limpieza adecuado y la posterior aplicación de un revelador será capaz de volver a extraer el líquido que antes quedó atrapado en las discontinuidades, mostrando la localización de las mismas.
Ventajas:
Se fundamenta en el fenómeno de la reflexión de las ondas acústicas cuando se encuentran con discontinuidades en su propagación. La onda será reflejada hasta su fuente de generación si la discontinuidad se encuentra en una posición normal en relación con el incidente. En IMAC Ingeniería contamos con distintas técnicas para llevar a cabo los ensayos por Ultrasonidos:
Ultrasonido Convencional
Los equipos de Ensayos Convencionales de Ultrasonido trabajan con el principio del envío de un haz pulsado de ultrasonido de alta frecuencia a partir de un transductor de mano o palpador, que se coloca sobre la superficie del objeto que va a ser ensayado. En la inspección manual el Inspector actúa directamente en la ejecución del examen, o sea, es responsable de la correcta aplicación de los procedimientos de inspección, tanto en la manipulación de los palpadores como en la interpretación de los datos. Aplica para soldaduras, materias primas, componentes roscados y superficies en general.
Ultrasonido Avanzado
La técnica de inspección ultrasonido Phased Array (SAUT) es un avanzado método de Ensayo No Destructivo (END) que determina la calidad de los componentes y detecta defectos como grietas e imperfecciones en sus equipos, partes de equipos o activos.
Esta tecnología usa de manera efectiva una sonda de rápida sucesión que realiza varias inspecciones para medir el espesor de paredes y realizar pruebas de corrosión de diferentes componentes, generando haces de ultrasonido con los que se pueden realizar barridos electrónicamente.
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